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產品說明 |
槽液的配制及工藝參數的控制 處理條件: 總酸度:14~16Pt(常溫26~32 Pt) 游離酸度:0.8~1.2Pt(常溫0.8~1.8 Pt) 促進劑濃度:1.5~2.5 Pt(常溫2~4Pt) 溫度:40~50℃(常溫10℃以上) 噴淋條件,時間為1.5-2.5min;槽浸條件,時間為2~4min 磷化槽液配制(按1000L計算): ⑴ 加清水到磷化槽的八成。 ⑵ 濃度30Kg的A建槽劑。(常溫60Kg) ⑶ 對此加3.5㎏中和劑,攪拌溶解均勻。(常溫7Kg中和劑) ⑷ 加清水至1000L,充分攪拌。確認酸度。在新配制的工作液中,用適量帶銹的鋼鐵工件浸在配好的磷化液里2-3小時。目的是熟化磷化液,生成部分Fe2+) ⑸ 在開始處理前,加0.38㎏ (常溫0.7Kg)的促進劑,將其全部倒入磷化槽中并攪拌混合均勻。 技術要求: 磷化膜均勻細密,膜厚2~4μm,外觀灰色至深灰色。 質量控制: 每隔班小時對槽液分析一次并進行調整,使槽液配比保持在最佳狀態。 補充與調整:(按工作槽1000L計算) 總酸度: 若添加1.8㎏的BL-326B劑,就上升1 Pt。 游離酸度: 若添加160 g的BH-001,就降低0.1 Pt。 促進劑濃度: 若添加150 g的促進劑BC-031,就上升1 Pt。 試驗方法: 總酸度: 將10ml處理液用吸管吸到燒杯內,加入5~6滴指示劑(酚酞),用滴定液(0.1N NaOH)做滴定,直到藥液著上粉紅色,此時所需要的滴定液ml數表示總酸度Pt。 游離酸度: 將處理液10ml用吸管吸到燒杯內,加入2~3滴指示劑(溴酚蘭),用滴定液(0.1N NaOH)直到藥液由黃色著上綠紫,此時所需的滴定液的ml數表示游離酸度Pt。 促進劑濃度: 將處理液裝滿發酵管,對此加入2~5g試劑(氨基磺酸)上下晃動后,靜放2min,此時產生的氣體量(刻度)表示促進劑的濃度,1刻度為1Pt。 工作槽液維護: 若磷化槽液內有較多沉淀物或磷化液呈現渾濁狀,則應將磷化液泵抽導入貯液槽,然后將磷化槽內沉淀物清理干凈。磷化液在貯液槽內一般沉淀12小時左右即可放回磷化槽。貯液槽內的沉淀物也要定期清理。
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